企业文化是企业的灵魂，是实现企业又好又快发展的精神支柱。
回首2014年走过的历程，生产管理中心全员对企业文化有了全面的认知；2015年围绕以“践行文化、务实前行”的工作氛围为核心，“搭建学习平台、携手共进、落实践行、保质保量完成工作”为目标，开展并延续了一系列的企业文化专案，各业务模块在2014年企业文化建设的基础上更在于“落实践行”、“传承升华”。企业文化引领我们更进一步前行。作为生产一线，以公司提倡的“心灵契约”为准则，通过我们共同持续的努力，在中心全体人员及OEM工厂齐心协力配合下，发挥尔克人高效的工作效率。
【循序渐进，务实践行】
自集团于2015年4月8日“企业文化”宣贯后，李副总监带领各业务部门在企业建设方面更进一步落实践行、传承升华。整个中心形成良好的学习氛围，文化践行上通过不定期复习、相互抽考巩固等多元化的方式进行，领导层身先士卒，带领各部门经理坚持每月开展专业知识方面培训，各业务部门自主研发专业类课程，并在中心按月进行分享。坚持学习的氛围带动中心全员积极参与公司层面各类培训活动。
1. 2015年12月1-11日，中心55人在集团门户进行企业文化闭卷在线考试，取得成果如下：100分占50%； 90-99分占46.2%；90分以下占3.8%。
2. 2015年8月各部门结合业务模块自主研发专业类课程；并于9月开展各部门内训师评选活动，最终选出6门课程及6名内训师。
3. 2015年10月底开展别开生面的中心内训师评选，主要通过课程内容、授课人专业能力水平、创意点、现场表现（即感染力）共4个维度进行打分，最终2名中心优秀内训师脱颖而出。
【齐心协力 团队协作】
2015年9月中旬，中心前往宁德九鲤溪进行户外拓展。通过多方面的实地演练，在各个项目中群策群力、相互帮助，共同完成此次拓展训练。它促进部门之间的沟通和紧密性，中心每个伙伴用实际行动诠释了管理者应具备的感恩、信任、合作、沟通；认识了团队的含义和价值的重要性。
透过此次的拓展训练，每个成员的团队协作精神深深地融入并积极参与公司层面的各类活动。秉承“心灵契约、同舟共济，务实生产、勇于担当”的信念，于2015年10月10日集团开展的以“活力无限，运动有型”为主题的第三届运动中，特别是驻外跟单QC比赛前期更是利用下班及业余时间进行认真训练，运动会上大家齐心协力，相互协作及互赢的心态，最终团队项目取得较好的成绩。这种互帮互助、团队协作的精神，时刻感染着中心每个成员，牢记企业文化理念及精髓并融入工作与生活中，将ERKE企业文化理念带到各个供应链系统传承，升华。
【互助共赢，持续改善】
在“践行文化、务实前行”的企业文化宣贯下，“互助共赢，持续改善”为生产管理中心的宗旨，作为生产一线，交期与品质的坚强后盾离不开各部门及OEM工厂齐心协力的配合，为生产过程中产品的工艺及品质能进一步得到提升改善，中心成立品控专案研究小组及定期下达OEM工厂进行巡检，并提出改善方案。
从4月份BCS绩效指标数据下滑及总仓退货率明显上升起，中心领导针对品质产生的问题成立品控专案小组进行总结分析，收集各方面数据得出品质异常问题主要集中在少数几家服装厂，中心负责人带领各业务相关人员深入服装厂，并与服装厂相关负责人进行会议式的讨论分析，主要体现在以下几个方面：1.生产流水线不顺畅，导致后整积压严重；2.检验人员对后整品控意识不强。经过2-3个月的改善调整，工厂整体品质得到有效提升，主要体现在以下几个方面：1.流水线车间布置井然有序。2.品检人员专业技能及品控意识增强；3.工厂负责人对品控意识明显改观。
【案例】伊妮斯15Q3/Q4季整体品质较差，线上返修率32%，总仓退货率28.3%；经过改善后，16Q1线上返修率8%(同比下降24%)，总仓退货率3.5%（同比下降24.8%），16Q2线上满意度达95%。
自今年8月起，中心领导为了进一步加强品质管控，委派技术部和生产部负责人下达工厂对品质进行指导和辅助。对OEM工厂品检人员进行《品控专业知识》培训，加强生产及品检人员产前风险评估、过程管控把关，对服装厂流水线进行地毯式巡查，发现存在品质异常问题要求立即现场整改，召集现场相关人员对异常问题分析并做好产前预防。同时要求驻外跟单QC对异常品质问题持续跟踪，反馈改善结果。目前16Q2季线上品质检查状况总体满意度达90%以上，同比16Q1季产品品质（外观、尺寸、漏检方面）有较大提升。
【有效控制 降低成本】
承载着公司发展的步伐，助力销售，满足市场需求。本着控制成本，互利互赢的目标，各业务相关模块每季度深入一线终端市场，收集行业成衣工艺等相关信息，借鉴其好的工艺并适时优化，做出改善方案。在成衣供应链的配合下，成衣工艺在2014年基础上进行简化、优化排版方法（横竖排灵活运用），年度排版使用率总体提升0.3%，有效节约用量成本。同时，原辅材料的成本也得到有效地控制，羽绒作为羽绒服装的主要成本之一（占比15%左右），中心根据羽绒销售市场行情变化，择机选择低价下单，与同行业竞品羽绒定价对比，为公司节约羽绒成本5%左右；在不断引进价位更有竞争力的材料供应商之后，为达成成本目标打下扎实基础。2015年面辅料价格同比下降3.4%，KPI（倍率）在2014年的基础上上升 4.9%。